Liga de ferro é um metal composto por um ou mais metais ou não metais e ferro, por exemplo: silício manganês (FeMn65Si17) é uma liga de silício (Si) e manganês (Mn).A ferroliga é uma importante matéria-prima para a siderurgia e fundição de aço, que pode alterar as propriedades físicas e químicas do aço e as propriedades mecânicas das peças fundidas.Indústrias como máquinas, defesa nacional, fabricação de precisão e eletrodomésticos têm requisitos cada vez mais elevados de materiais, e os requisitos de ferroligas também estão aumentando.mais alto.
O forno elétrico de ferroliga é dividido em forno elétrico de redução e forno elétrico de refino.O forno elétrico de redução utiliza carbono como agente redutor para produzir continuamente ferroligas;o forno elétrico de refino usa silício como agente redutor para produzir intermitentemente ferroligas de baixo carbono.Atualmente, mais de 70% dos produtos de ferroliga e carboneto de cálcio do mundo são produzidos em fornos elétricos de redução (fornos elétricos de calor submersos).
Existem dois tipos de fornos elétricos: fornos elétricos totalmente fechados e fornos elétricos semifechados.
1. Características dos gases de combustão do forno elétrico de redução totalmente fechado:
Forno elétrico totalmente fechado produz gás bruto durante a fundição, alta temperatura, alta concentração de CO, alta concentração de poeira, inflamável e explosivo, e a fumaça é particularmente fina e leve, que é fácil de inflamar espontaneamente.
1) O volume de gás do forno elétrico de redução totalmente fechado é pequeno e a condição do forno é estável;
2) A temperatura do gás do forno é 500-800°C mais alta (dispositivo de resfriamento traseiro);
3) A concentração de poeira é alta e o teor de poeira é de 80-150g/m³ em condições padrão;
4) Inflamável, explosivo, fumaça leve e poeira, contendo gás corrosivo;
5) Os principais componentes do gás de forno são CO (monóxido de carbono) 76-85%, H2 (hidrogênio) 5-10%, CH4 (metano) 0-5%, N2 (nitrogênio) 4-8%, etc.
2. Características do gás de combustão para remoção de poeira do forno elétrico de redução semifechado:
O forno elétrico de redução semifechado é alimentado artificialmente, com má vedação e condições instáveis do forno.
1) A temperatura dos gases de combustão é de 160-340°C, e o resfriamento a ar é geralmente usado para resfriar;
2) A concentração de poeira é de 2-6g/m³, o tamanho da partícula de poeira é bom, ≤2μm é responsável por 38% e 2-20μm é responsável por 57%;
3) A poeira absorve umidade e deliquesce, entra em combustão espontânea e tem forte viscosidade;
4) Contém gás corrosivo e pequena quantidade de alcatrão não queimado;
5) Componentes dos gases de combustão CO2 (dióxido de carbono) 4%, N2 (nitrogênio) 76%, H2O (água) 2%, O2 (oxigênio) 12%, etc.;
6) Quando há condições anormais no forno, como fogo intenso e colapso do material durante a produção, o volume do gás de combustão e a temperatura do gás de combustão aumentarão repentinamente.
A remoção de poeira do forno elétrico de redução semi-fechado adota a remoção de poeira do saco de sopro reverso de pressão positiva e a remoção de poeira do saco de pulso de pressão negativa.
1) Processo de remoção de poeira tipo airbag reverso de pressão positiva:
Forno elétrico de redução semi-fechado - resfriador de tubo em forma de U - ventilador de alta temperatura - separador de ciclone - filtro de airbag reverso de pressão positiva
O filtro de saco de sopro reverso de pressão positiva geralmente escolhe material de filtro tecido de fibra de vidro texturizado e, às vezes, a superfície precisa ser laminada com membrana de PTFE.
2) Processo de remoção de poeira do saco a jato de pulso de pressão negativa
Forno elétrico de redução totalmente fechado - resfriador de ar mecânico - filtro de mangas de pulso - ventilador de tiragem induzida por alta temperatura - filtro de mangas de pulso de pressão negativa usando P84 e feltro de agulha composto de fibra de vidro ultrafino.
